การตรวจสอบด้วยสารแทรกซึม (Liquid Penetrant Testing) PT, LPT,LPI

งานนำเสนอเรื่อง: "การตรวจสอบด้วยสารแทรกซึม (Liquid Penetrant Testing) PT, LPT,LPI"— ใบสำเนางานนำเสนอ:

1 การตรวจสอบด้วยสารแทรกซึม (Liquid Penetrant Testing) PT, LPT,LPI

2 การตรวจสอบด้วยสารแทรกซึม (PT) (Liquid Penetrant Testing)
ใช้ตรวจสอบรอยบกพร่องหรือความไม่ต่อเนื่อง ในชิ้นงานที่เปิดถึงผิว ใช้ได้กับวัสดุทุกชนิด แก้ว พลาสติก เซรามิค โลหะ อโลหะ ยกเว้นชนิดที่สามารถดูซึมสารตรวจสอบ สามารถตรวจสอบหารอยแยกที่มีความกว้างเพียง ไมครอน (C.E. BETZ 1990) (0.075 ไมครอน)

3 Penetrant Red Developer Black light Penetrant Fluorescent Cleaner

4 ขั้นตอนของการตรวจสอบด้วยสารแทรกซึม (PT)
1. ทำความสะอาดชิ้นงานก่อนการทดสอบ 2. การทาเคลือบผิวชิ้นงานด้วยสาร PENETRANT

5 ขั้นตอนของการตรวจสอบด้วยสารแทรกซึม (PT) (ต่อ)
3. ทำความสะอาด PENETRANT ส่วนเกิน การทาเคลือบผิวชิ้นงานด้วย DEVELOPER

6 ขั้นตอนของการตรวจสอบด้วยสารแทรกซึม (PT) (ต่อ)
5. การตรวจหารอยบกพร่อง 6. การทำความสะอาดหลังการทดสอบ

7 Step 1 Cleaner

8 Step 2 Penetrant Penetrant

9 Step 3 Cleaner

10 วิธี Solvent Removable

11 วิธี Solvent Removable
Penetrant ส่วนเกิน Penetrant ที่อยู่ใน รอยความไม่ต่อเนื่อง

12 Step 4 Developer

13 Step 5 INDICATION

14 รอยความไม่ต่อเนื่อง บุคลากร 1,2,3

15 ชนิดของสารแทรกซึม แบ่งออกได้เป็น 3 ประเภท ตามชนิดของการมองเห็นคือ 1.ชนิดเรืองแสง (Fluorescent dye) 2.ชนิดมองเห็นด้วยตาเปล่า (Visible dye or color contrast dye) 3.ผสมกันระหว่างชนิดเรืองแสงและชนิดมองเห็นด้วยตาเปล่า (Dual mode penetrant)

16 น้ำยาแทรกซึมแบ่งตามชนิดของการล้างออกได้ 3 ชนิด
ชนิดล้างออกด้วยน้ำ (Water washable) ชนิดล้างออกด้วยอิมัลซิฟายเออร์ (Post emulsifier) ชนิดล้างออกด้วยตัวทำละลาย (Solvent removable

17 ชนิดของ Developer แบบแห้ง (Dry developer) แบบเปียก (Wet developer)

18 ระยะเวลา Dwell time ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับ
ชนิดของวัสดุ (type of malarial) กระบวนการผลิต (form) ชนิดของความไม่ต่อเนื่อง (type of discontinuity)

19 แสดงระยะเวลาในการแทรกซึมต่ำสุดตามมาตรฐาน ASME
วัสดุ ลักษณะของงาน ชนิดของรอยบกพร่อง ระยะเวลาในการแทรกซึม (Dwell time) เวลาในการรอการสร้างภาพ (Developer time) อลูมิเนียม, แมกนีเซียม, เหล็ก, brass and bronze, ไททาเนียม และ high-temperature alloys กระบวนการหล่อ การเชื่อม Cold shuts, porosity, lack of fusion, cracks (all forms) 5 10 Wrought materials-extrusions, forgings, plate Laps, cracks (all forms) Carbide-tipped tools Lack of fusion, porosity, cracks พลาสติก กระบวนการทุกชนิด Cracks แก้ว เซรามิค

20 ระยะเวลา Developer time ที่เหมาะสม
Developer time คือประมาณครึ่งหนึ่งของระยะเวลา Dwell time แต่ไม่ต่ำกว่า 10 นาที และไม่เกิน 60 นาที

21 ขั้นตอนการใช้วิธีล้างออกด้วยน้ำ
ทำความสะอาด เคลือบสารแทรกซึม รอเวลา Dwell ล้างด้วยน้ำ ใช้ developer แบบเปียก ที่เป็น water based ทำให้แห้ง ใช้ developer แบบแห้ง ใช้ nonaqueous developer รอ Developer time ตรวจสอบ ทำความสะอาด หลังการตรวจสอบ

22 ขั้นตอนสารแทรกซึมที่ต้องเคลือบด้วยอิมัลซิฟายเออร์ แบบ Lipohilic
ทำความสะอาด เคลือบสารแทรกซึม รอเวลา Dwell ล้างด้วยน้ำ เคลือบ developer แบบ aqueous ทำให้แห้ง เคลือบ developer แบบแห้ง เคลือบ developer แบบ nonaqueous ตรวจสอบ ทำความสะอาด หลังการตรวจสอบ เคลือบอิมัลซิฟายเออร์ แบบ Lipohilic

23 ขั้นตอนสารแทรกซึมที่ต้องเคลือบด้วยอิมัลซิฟายเออร์ แบบ Hydrophilic
ทำความสะอาด เคลือบสารแทรกซึม รอเวลา Dwell ล้างด้วยน้ำ เคลือบ developer แบบ aqueous ทำให้แห้ง เคลือบ developer แบบแห้ง เคลือบ developer แบบ nonaqueous ตรวจสอบ ทำความสะอาด หลังการตรวจสอบ เคลือบอิมัลซิฟายเออร์ แบบ Hydrophilic

24 สารแทรกซึมชนิดกำจัดออกด้วยตัวทำละลาย
ทำความสะอาด เคลือบสารแทรกซึม รอเวลา Dwell เคลือบด้วย developer แบบ nonaqueous ทำความสะอาด หลังการตรวจสอบ ตรวจสอบ เช็ดด้วยผ้าแห้ง เช็ดเบื้องต้นด้วยผ้าที่แห้ง เช็ดด้วยผ้าที่ทำให้เปียกชื้นด้วยตัวทำละลายพอหมาดๆ

25 ถังน้ำพร้อมหัว Nozzle
ถัง Penetrant ถัง Emulsifier ถังน้ำพร้อมหัว Nozzle ตู้อบ ถัง Developer

26 Runchek testing element (cracked testing element)

27 การใช้อลูมิเนียม Quench crack ดังภาพ

28 Luminium element (ASME test bloc)

29 Hollowed plate reference testblock 2 following EN ISO 3452-3

30 การตรวจสอบจะใช้ test panel ดังภาพ

31 ข้อได้เปรียบของการตรวจสอบ
1. สามารถตรวจสอบได้กับวัสดุเกือบทุกชนิดที่ไม่มีรูพรุน 2. รูปร่างของชิ้นงานไม่เป็นข้อจำกัดในการตรวจสอบ 3. มีขั้นตอนการตรวจสอบที่เข้าใจได้ง่าย และง่ายต่อการปฏิบัติ 4. ใช้อุปกรณ์น้อยและมีราคาไม่แพง

32 ข้อจำกัด 1. รอยตำหนิที่ตรวจพบจะต้องเปิดสู่ผิวเท่านั้น 2. ต้องทำความสะอาดผิวชิ้นงานที่จะตรวจสอบมากกว่าการตรวจสอบโดยไม่ทำลายวิธีอื่น 3. ต้องรอระยะเวลา Dwell time และ Developer time 4. บริเวณที่ตรวจสอบจะมีกลิ่นหรือการฟุ้งกระจายของสารแทรกซึม