งานนำเสนอกำลังจะดาวน์โหลด โปรดรอ

งานนำเสนอกำลังจะดาวน์โหลด โปรดรอ

การหาประสิทธิภาพของ หม้อไอน้ำ (Calculation of Boiler Efficiency) โดยส่วนเทคโนโลยีน้ำ อุตสาหกรรม สำนักเทคโนโลยีน้ำและการ จัดการมลพิษโรงงาน.

งานนำเสนอที่คล้ายกัน


งานนำเสนอเรื่อง: "การหาประสิทธิภาพของ หม้อไอน้ำ (Calculation of Boiler Efficiency) โดยส่วนเทคโนโลยีน้ำ อุตสาหกรรม สำนักเทคโนโลยีน้ำและการ จัดการมลพิษโรงงาน."— ใบสำเนางานนำเสนอ:

1 การหาประสิทธิภาพของ หม้อไอน้ำ (Calculation of Boiler Efficiency) โดยส่วนเทคโนโลยีน้ำ อุตสาหกรรม สำนักเทคโนโลยีน้ำและการ จัดการมลพิษโรงงาน

2 Boi ler Chem ical Proc ess Ste am Make -Up Wa ter Condensat e Water Blow Down Conden sate Tank Flash Steam Ste am Feed Water Tank Deae rator CO2CO2 O2O2 P M

3 Boil er Feed Water Air Fuel Blow Down Radiatio n Heat Stea m Waste Gas

4 Heat Input = Heat Output  ความร้อนในน้ำ Feed Water  ความร้อนของลมที่ เข้าไป เผาไหม้  ความร้อนของ เชื้อเพลิงที่ป้อนเข้า  ความร้อนของ เชื้อเพลิง  ความร้อนของ Steam ที่ผลิตได้  ความร้อนของน้ำ Blow Down ที่ปล่อย ออก  ความร้อนของ Waste Gas หลังจาก การเผาไหม้  ความร้อนจากการ แผ่รังสีของหม้อไอน้ำ

5 Feed Water (FW) t 1 Stea m t – x lit (G)(G) Blow Down (B/D) t 3 (L ) x lit

6 ที่อุณหภูมิ เท่ากับ t 2 Steam (Gas) มี Enthalpy = x kcal/kg B/D (Liquid) มี Enthalpy = y kcal/kg ส่วนที่ต่างกัน x – y คือค่า Latent Heat ในการ กลายเป็นไอที่อุณหภูมิ t 2

7 จากรูปที่ 3 และ 4  +  +  +  =  +  +  +  ค่า , , ,  วัดยาก และมีค่าน้อยไม่ สำคัญ ( ยกเว้น  ) เขียนใหม่เป็น  +  -  =  Eff.

8 นั้น คือ ค่าความร้อนของ Steam + ค่าความร้อนของ B/D – ค่าความร้อนของ FW Eff. ค่าความร้อนของเชื้อเพลิง เท่ากับ

9 โดยการ ปฏิบัติ ถ้าใช้หัวเผา (Burner) ชนิดหัวฉีด (Nozzle) กำหนด Eff. ที่ 80 % ( สูงสุดทำได้ 83%) ถ้าใช้หัวเผา (Burner) ชนิด Atomizer Cap (Rotary) กำหนด Eff. ที่ 85 % ( สูงสุดทำได้ 88% ในห้องทดลอง ทำได้ 93%)

10 จากรูปที่ 3 ค่า Variable Factor 1. อุณหภูมิของ FW 2. Steam Pressure  Steam Temp., B/D temp. 3. Cycle of Concentration (N)  คุณภาพน้ำ Boiler และ FW 4. Specific. Heat ของเชื้อเพลิง 5. Data Correction ปริมาณ FW, ปริมาณเชื้อเพลิง, Boiler Stop 6. Boiler Eff.

11 ค่าที่ใช้ในการ คำนวณ ปริมาณ FW  ใช้จดจาก Flow Meter m 3 /D, m 3 /h ปริมาณ B/D  หาได้จากสูตร C.O.C. (N) = FW (m 3 )= B/D (conc.) B/D (m 3 ) FW (conc.) B/D (m 3 )= FW (m 3 ) N

12 ความเข้มข้นของ B/D, FW  ใช้ค่า EC, TDS, Cl -, M-Alk FW temp.  จดจาก Thermometer Steam temp.  อ่านจากค่าความดัน ของ Pressure Gauge แล้วไป เทียบ Steam Table จะได้เป็นอุณหภูมิ O C B/D temp. = Steam temp. ค่า Enthalpy ของ FW, B/D, Steam  เทียบจาก Steam Table

13 Burner Type  Nozzle, Atomizer Cap (Rotary) Efficiency  กำหนด Bench Mark ที่ 80% สำหรับหัวฉีด Nozzle 85% สำหรับหัวฉีด Rotary Specific Heat ของน้ำมันเตา

14 Fuel Oil Rem ark No. 1 No. 2 No. 3* No. 4 No. 5 Specific gravity at 15.6/15. 6 O C Not more than Gross Heat of Combusti on kcal/kg 10, 000 9,9 00 Not less than Gross Heat of Combusti on kcal/l 9,8 50 9,8 01 9,8 50 9,8 60 Not less than

15 ตัวอย่ าง

16 ข้อมู ล Boiler 16 ตัน / ชม. หัวเผาแบบ nozzle ใช้ น้ำมันเตา C เป็นเชื้อเพลิง Feed temp. ~60 O C Operate ที่ ~5 kg/cm 2 เปิด Steam Table Absolute pressure = 6 kg/cm2, อุณหภูมิ = O C วันที่ 25 พ. ย. 46 FW = 137 m3 ค่า EC = 2,150 µS/cm Fuel = 9,390 lit B/D วัดค่า EC = 11,860 µS/cm

17 การ คำนวณ C.O.C (N) = 11,860 = 5.5 2,150 จาก B/D= FW / N คิด % B/D= 100 / 5.5 = 18.13%  B/D = lit/m 3 of FW  Steam= 1,000 – = lit/m 3 of FW

18 Enthalpy of 6 kg/cm 2 Saturated water… H BW = kcal/kg Enthalpy of 6 kg/cm 2 Saturated steam… H S = kcal/kg Enthalpy of 60 O C Feed water…………... H f = kcal/kg Gross heat of combustion of fuel oil…….. F f = 9,850 kcal/lit  Total heat = (658.1 x 818.7) + ( x 181.3) – (59.94 x 1,000) = 507,718.5 kcal/ton of FW ………….theoretical จากการเปิด Steam Table จะได้ หมายเหตุ - Operate 5 kg/cm 2 - Absolute pressure 6 kg/cm 2

19 คำนวณ Boiler โดยกำหนดให้ Boiler มี ประสิทธิภาพ 80%  Total heat require= 507, = 634,648 kcal/ton of FW  Fuel rate= 634,648= lit/ton of FW 9,850 = 64.43= 78.7 lit/ton of steam

20 จากข้อมูลของโรงงานวันที่ 25 พ. ย Fuel rate= 9,390= lit/ton of FW 137 = 68.50= lit/ton of steam Eff.= 507,718.5 x 100= 75.2% 9,850 x 68.5 ได้ Steam = (137 x ) = ton/D

21 ส่วนต่างเทียบต่อ Bench Mark ที่ 80% ที่ Boiler ควรทำได้ ต่อ FW 1 ton = –  ปริมาณน้ำมันเตาที่เกิน = 4.06 lit 1 วัน FW = 137 m 3 /D  ส่วนต่างของน้ำมันเตาที่เกิน Standard 1 วัน = 556 lit กำหนดน้ำมันเตาลิตรละ 8 บาท  ใช้เงินเกินวันละ = 4,448 บาท 1 ปี (300 วัน )= 1,334,400 บาท

22  เนื่องจากการควบคุมคุณภาพน้ำ Boiler ยังไม่เหมาะสม แนวโน้ม การใช้น้ำมันจะมากกว่านี้จนกว่าจะ มีการล้าง Boiler  ถ้าใช้น้ำ FW คุณภาพปัจจุบัน ทำให้ได้ตาม Boiler Standard โรงงานจะต้องมีการ B/D มากขึ้น จาก Boiler Standard กำหนดค่า EC = 5,000 µS/cm

23 C.O.C (N) = 5,000 = 2.3 2,150  ต้อง B/D= 43% = 430 lit/m 3 of FW  ได้ Steam= 1,000 – 430 = 570 lit/m 3 of FW  Total heat = (658.1 x 570) + ( x 430) – (59.94 x 1,000) = 383,654.5 kcal/ton of FW

24 กำหนด Boiler Eff. 80%  Total heat require= 479,568 kcal/ton of FW  Fuel rate= lit/ton of FW = 48.69= 85.4 lit/ton of steam ถ้าต้องการ Steam เท่าเดิม ton ใช้น้ำมัน 9,580 lit  ใช้น้ำมันเพิ่มขึ้น 9,580 – 9,290 = 190 lit/D

25 ถ้า Boiler Eff. เท่าเดิม = 75.2% ( ยังไม่ล้าง Boiler)  Total heat require= 510,179 kcal/ton of FW  Fuel rate= lit/ton of FW = 51.79= 90.9 lit/ton of steam ถ้าต้องการ Steam เท่าเดิม ton ใช้น้ำมัน 10,192 lit  ใช้น้ำมันเพิ่มขึ้น = 802 lit/D

26 C.O.C (N) = 5,000 =  ต้อง B/D= 5.82% = 58.2 lit/m 3 of FW  ได้ Steam= 1,000 – 58.2 = lit/m 3 of FW ถ้าใช้น้ำประปาเป็นน้ำดิบในการ ทำ FW ค่า EC ของน้ำประปา = 291 µS/cm

27  Total heat = (658.1 x 941.8) + ( x 58.2) – (59.94 x 1,000) = 569,127 kcal/ton of FW ใช้ Boiler Eff. เท่าเดิม = 75.2% ( ยังไม่ล้าง Boiler)  Total heat require= 756,818 kcal/ton of FW  Fuel rate= 76.8 lit/ton of FW = 76.8= 81.6 lit/ton of steam

28 ต้องการ Steam เท่าเดิม ton ใช้ น้ำมัน 9,150 lit  ใช้น้ำมันลดลง = 240 lit/D น้ำมันเตา 8 บาท / ลิตร ประหยัดได้ = 1,920 บาท / วัน กำหนดน้ำประปามีมูลค่าเพิ่มจากน้ำ บาดาล ลบ. ม. ละ 10 บาท ใช้ FW วันละ = 119 m  จะประหยัดเงินได้ 1,920 – 1,190 = 730 บาท / วัน 1 ปี (300 วัน )= 219,000 บาท

29 ถ้าล้าง Boiler และควบคุมให้ได้ตาม Boiler Standard ให้ Boiler Eff = 80%  Total heat require= 711,409 kcal  Fuel rate= 72.2 lit/ton of FW = 72.2= lit/ton of steam Steam ใช้น้ำมัน = 8,601 lit  ประหยัดน้ำมันได้ = 789 lit/D หักค่าน้ำประปาที่เพิ่มขึ้น จะประหยัดเงินได้ 1,536,600 บาท / ปี

30 การประหยัดเงินของโรงงาน ประหยัดได้จาก

31  รู้ว่าเมื่อใดควรล้าง Boiler ได้แล้ว เพราะว่าค่าน้ำมันจะสิ้นเปลือง มากกว่าค่าล้าง พื้นที่ - ค่า ล้าง = เงินที่ ประหยัดได้ * * * * วันล้าง Boiler ใหม่ จุดล้าง Boiler เดิม วันล้าง Boiler ใหม่ *

32 ตัวอย่าง 0.6 m m m m 3

33  โรงงานจะได้รู้ว่า Boiler ของ ตัวเองอยู่ที่จุดไหน เมือ เปรียบเทียบกับ Standard จะได้ หาต่อไปว่า ควรจะ ปรับปรุงอะไรต่อไปบ้าง คุม Boiler Quality คุม Excess Air Cleaning Fire Side Cleaning Water Side Return Condensate ใช้ Condensate มา เพิ่มอุณหภูมิ FW คุมเคมี

34  เมื่อคุมคุณภาพน้ำได้ ก็จะ ชะลอตะกรันไม่ให้เกิดขึ้นมาก โดยจะดูจาก Fuel Consumption เป็นการประหยัด ค่าล้าง ยืดอายุ Boiler  ประหยัด น้ำมัน

35 เมื่อควบคุม Excess Air + Cleaning Fire Side ( แยงจุ๊บ ) ก็จะตัดปัญหาตะกรันด้าน Fire Side  ประหยัดน้ำมัน

36 ปัญหาในปัจจุบัน คือ 1. โรงงานไม่รู้ว่าสภาพ Boiler ของ ตัวเองอยู่ที่จุดไหน ไม่รู้ว่าใช้ Steam วันละเท่าไร ไม่รู้ว่า Steam 1 ตันใช้น้ำมันเตากี่ลิตร 2. โรงงานไม่รู้ว่า Standard ควรจะ เป็นเท่าใด 3. โรงงานมีจดบันทึกการใช้น้ำ, น้ำมัน แต่ไม่มีการ Evaluate ข้อมูล

37 การ ปรับปรุง เมื่อคำนวณ Eff. ได้ต่ำกว่าค่า Bench Mark (Standard) ที่ตั้งไว้

38  ดู Stack Temperature โดยตรวจสอบ ว่า - เครื่องวัดอุณหภูมิติดตั้งถูกต้อง หรือไม่ Probe ต้องแหย่ถึงจุดกึ่งกลาง ปล่อง - มีการทำความสะอาด Probe ไม่ให้ มีเขม่าเกาะหรือไม่ - Stack Temperature ควรมากกว่า อุณหภูมิของ Steam อยู่ 20 – 40 o C ถ้า มากกว่านี้แสดงว่ามีตะกรัน (fire Side, Water Side)

39  ดู Combustion Eff. การตั้ง % ของ O 2 Excess (Excess Air), %CO 2, C + CO ( ถ้าน้ำมันเผาไหม้ไม่หมด ) โดยดูจากผล วิเคราะห์ ในขณะที่พัดลมเดินที่ High Speed และ Low Speed  ดู Scale - ด้าน Fire Side ตรวจสอบเวลาการ แยง Tube ปริมาณฝุ่นที่แยงและเก็บได้ การแยง Tube ควรแยงจนเห็นเนื้อ เหล็ก - ด้าน Water Side ดูผลวิเคราะห์น้ำ ตรวจสอบเวลา การล้าง Boiler

40  ดูโครงสร้างและวัสดุของ Boiler  ดู Operating Condition เช่น Boiler 7 ton/h แต่ Operate ที่ 1 – 3 ton/h

41 ควร ยึดถือค่า เมื่อล้าง Boiler และปรับ Excess Air พร้อมกัน เป็นมาตรฐาน อุณหภูมิ ปล่อง Fuel Consumpti on Eff. อุณหภูมิ ปล่อง Fuel Consumpti on Eff. เมื่อแยง Probe เป็น มาตรฐานย่อย

42 ควร Plot Curve ให้ครบรอบการล้าง จะเป็น Eff. : เวลา หรือ Fuel Consumption : เวลา ก็ได้

43 Evaluate ทุก Data ที่ได้มา และ ใช้ควบคุมระบบฯ อย่าลืม


ดาวน์โหลด ppt การหาประสิทธิภาพของ หม้อไอน้ำ (Calculation of Boiler Efficiency) โดยส่วนเทคโนโลยีน้ำ อุตสาหกรรม สำนักเทคโนโลยีน้ำและการ จัดการมลพิษโรงงาน.

งานนำเสนอที่คล้ายกัน


Ads by Google