การจัดเก็บโดยอัตโนมัติและระบบการดึง (ASRS) Automated storage and retrieval systems (AS/RS) การจัดเก็บโดยอัตโนมัติและระบบการดึง (ASRS)

สมาชิกกลุ่ม นายเกียรติศักดิ์ แจ่มวงค์ เลขที่ 04 นายเกียรติศักดิ์ แจ่มวงค์ เลขที่ 04 นาสาวธัญยธรณ์ โรจน์ปัญจสิริ เลขที่ 24 นางสาวเบญจวรรณ วังสาร เลขที่ 27 นางสาวมะลิวัลย์ เมืองวงค์ เลขที่ 33 นางสาวรัชฎาภรณ์ พรหมมหาวัณ เลขที่ 37

การจัดเก็บโดยอัตโนมัติและระบบการดึง (AS/RS) หน้าแรก ความหมาย AS/RS ระบบของ AS/RS องค์ประกอบพื้นฐานของระบบAS/RS อุปกรณ์พิเศษของระบบAS/RS การประยุกต์ใช้ระบบAS/RS การจัดเก็บวัสดุระหว่างกระบวนการ เกี่ยวกับบริษัท ซอฟแวร์ที่เกี่ยวข้อง

ระบบการจัดเก็บแบบ Automated storage/retrieval systems (AS/RS) การทำงานของระบบจัดเก็บในคลังสินค้าหรือโกดัง ที่มีการควบคุมด้วยระบบคอมพิวเตอร์ตั้งแต่การจัดเก็บวัสดุ,การรับวัสดุ รวมทั้งการเคลื่อนที่ของอุปกรณ์ขนถ่าย ที่ทำงานร่วมกับโรงงานและคลังสินค้า ซึ่งสามารถออกแบบการใช้งานให้เหมาะสมกับการทำงานลักษณะต่างๆ ได้ โดยทั่วไปแล้วปัจจัยที่มีผลต่อความสามารถในการจัดเก็บและเรียกใช้ของอุปกรณ์แบบ AS/RS จะพิจารณาจากลักษณะโครงสร้างของหิ้งที่ใช้จัดเก็บ ความเร็วในการเคลื่อนของอุปกรณ์ AS/RS ทั้งในแนวดิ่งและแนวราบ

AS / RS คืออะไร? เก็บอัตโนมัติและระบบสืบค้น (AS / RS) คือการรวมกันของอุปกรณ์และการควบคุมวัสดุที่จับเก็บและเรียกตามความจำเป็นที่มีความแม่นยำถูกต้องและความเร็วภายใต้การศึกษาระดับปริญญาที่กำหนดของระบบอัตโนมัติ แตกต่างจากระบบค่อนข้างง่ายควบคุมด้วยตนเองเครื่องเพื่อแคะการดำเนินงานในการจัดเก็บโครงสร้างขนาดเล็กขนาดใหญ่มากจัดเก็บข้อมูลคอมพิวเตอร์ที่ควบคุม / ระบบการดึงแบบครบวงจรเข้าสู่กระบวนการผลิตและการจัดจำหน่าย

generically พูด AS / RS หมายถึงความหลากหลายของวิธีการคอมพิวเตอร์ควบคุมโดยอัตโนมัติฝากและการเรียกโหลดไปและกลับจากสถานที่จัดเก็บที่กำหนดไว้ ภายใน AS / RS สภาพแวดล้อมหนึ่งจะหาหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งของเทคโนโลยีต่อไปนี้: Carousels แนวนอนแนวตั้ง Carousels โมดูล Lift แนวตั้งและ / หรือริมทางเดินคงที่ (F /) การจัดเก็บและระบบค้นคืนหลังใช้เครื่องดึงการจัดเก็บพิเศษเพื่อ ทำผลงานที่จำเป็นในการแทรกสกัดและส่งมอบโหลดที่กำหนดสถานที่อินพุต / เอาต์พุตภายในทางเดินถูกเสิร์ฟ

นอกเหนือจากระบบการจัดเก็บในแบบดั่งเดิม บางที่ยังคงใช้หิ้งหรือคนในการจัดเก็บและนำของออกมาใช้งาน ซึ่งดูเหมือนว่าวิธีการเช่นนี้จะเป็นการจำกัดโอกาสและอนาคตทางธุรกิจตลอดจนตรรกในการทำงานไปเสียแล้ว LPI ตะหนักดีถึงความต้องการทางธุรกิจในอนาคร ความต้องการทางธุรกิจขยายตัวจากเมื่องสู่ประและภูมิภาค ผลิตภัณฑ์ต้องมีการนำส่งที่รวดเรวจากคลังสู่จุดขายและขยายต่อไปยังจุดอื่น ความซับซ้อนในการรับและรวบรวมผลิตภัณฑ์มีมากขึ้นจนเกินความสามารถของมนุษย์ ระบบคอมพิวเตอร์กลายเป็ยสิ่งที่แก้ไขปัญหาดังกล่าว หรือที่เรารู้จักกันดีในชื่อของระบบจัดเก็บค้นคืน อัตโนมัติ (As/Rs)

As/Rs คือระบบอัตโนมัติ เช่นเดียวกับเครื่องจักอัตโนมัติอื่น ๆ เช่น CNC-Latthe(เครื่องตัด) หรือ CNC-Milling Machine (เครื่องโม่) ดังนั้น จึงมีการสร้างและออกแบบระบบให้เข้ากับการดำเนินการของคลังสินค้าโดยมีเครื่องจักรที่จุดศูนย์กลาง หรือ Stack Crane ซึ่งจะคอยจัดการกับสินค้าทั้งเข้าและออกในทุกทิศทางตัวควบคุมที่จุดศูนย์กลางคืน RCP และระบบซอฟแวร์รายการสินค้า โดยทั้งหมดนี้จะเชื่อมโยงถึงกันและเข้าใจการทำงานของแต่ละจุด จึงทำให้ระบบทำงานอย่างราบรื่นตลอดเวลา

นี่คือการทำงานโดยคร่าวๆ ของระบบอัตโนมัติ As/Rs ในทุกการเคลื่อนไหวในการจัดเก็บสินค้าหรือนำสินค้าออกมา เครนจะทำงานตามการตอบโต้ของระบบ ไม่ว่าจะเป็นช่วงกลางวันหรือกลางคืน ในความมือหรือสว่าง โดยเราเรียกสิ่งนี้ว่า Robotics ในบางแห่ง ระบบการทำงานอัตโนมัติเช่นนี้ถือเป็นส่งที่จำเป็น เนื่องจากปริมาณการผลิตที่มากขึ้นในแต่ละวันและเพื่อไม่ให้เกิดความล่าช้าไปยังวันอื่น ปัจจุมันนี้ นวัตกรรมระบบการทำงานอัตโนมัติในคลังและกระจายสินค้าเป็นหนึ่งในพัฒนาการซึ่งเราสามารถพบเห็นได้ ระบบการทำงานคลังสินค้าอัตโนมัติอาจเกิดจากการรวมตัวของเทคโนโลยี้อย่างน้อย ประการ คือ อุปกรณ์ การทำงานด้วยเครื่องจักร, เครน, เครื่องขนส่ง ฯลฯ

ตัวอย่าง ระบบการทำงานคลังสินค้าอัตโนมัติ แหล่งที่มา : http://www.logisticafe.com/2009/07/automated-storageretrieval-systems/

ระบบ AS/RS แบ่งออกเป็นแบบต่าง ๆ ดังนี้ Unit Load AS/RS Miniload AS/RS Man-on-Board AS/RS หรือ Manaboard AS/RS Automated Item Retrieval System Deep-Lane AS/RS

Unit Load AS/RS โหลดหน่วย daifuku เป็นบัฟเฟอร์พาเลทมีความหนาแน่นสูงได้รับการออกแบบเพื่อเพิ่มพื้นที่การจัดเก็บข้อมูลในแนวตั้งในขณะที่รักษาขนาดกะทัดรัด หลายรูปแบบพร้อมที่จะจัดการกับโหลดพาเลทจาก 500 ถึง 3,000 กิโลกรัม (1,100 6,600 lbs.) และความสูงขึ้นไปชั้น 36m (118 ฟุต) โหลดหน่วยนอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการเก็บรายการยาวหรือขนาดใหญ่วัสดุที่เป็นอันตรายและเป็น การใช้งานยังเหมาะสำหรับการแช่แข็ง (-40 องศาถึง C/-40 องศา F) และเสียงรบกวนต่ำ นอกจากนี้ในการโหลดหน่วยมาตรฐาน Daifuku ยังมีการกำหนดค่าแร็คคู่ลึก

Miniload AS/RS โหลดมินิ daifuku เป็นความเร็วสูง, กันชนความหนาแน่นสูงที่สามารถเปลี่ยนแร็คคงเดิมเพื่อเพิ่มพื้นที่การจัดเก็บข้อมูลในแนวดิ่งขนาดกะทัดรัดย้ายภาระขนาดเล็กและร้านค้าสินค้ารูปทรงหรือชิ้นส่วนไปวางไว้ใน: totes ซ้อนเชียวพับภาชนะและกล่องรังกรณี / กล่องกระดาษ รายการที่จะเคลื่อนย้ายไปยัง / จากภาระมินิโดยลำเลียงส้อมรถรับส่ง, เข็มขัดด้านหนีบด้านการเรียงลำดับโอนรถยนต์ (STV) หรือยานขนส่งแบบนำร่องอัตโนมัติ (AGV)

Man-on-Board AS/RS หรือ Manaboard AS/RS ดึงเก็บอัตโนมัติยานพาหนะที่มนุษย์บนกระดานรวมความหนาแน่นสูงความสามารถในการจัดเก็บข้อมูลในการจัดเก็บและระบบสืบค้นที่มีความยืดหยุ่นของเครื่องชนิดรถบรรทุกส้อม คนที่อยู่บนยานพาหนะคณะกรรมการจะใช้สำหรับการเลือกในทางเดินโดยผู้ประกอบการที่หยิบจากชั้นวางถังขยะหรือลิ้นชักภายในโครงสร้างการจัดเก็บการเดินทางของแพลตฟอร์ม S / R จะเป็นได้ทั้งการควบคุมด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ เครื่อง S / R ของมันคล้ายกับรถบรรทุกหรือเลือกเครื่องและบางครั้งสามารถทำงานได้เป็นรถบรรทุกอุตสาหกรรมเมื่ออยู่นอกช่องคาดว่า S / R เป็นแนวทางตามทางรถไฟเมื่อใช้งานในทางเดิน นี้วัสดุการจัดการระบบอัตโนมัติยังมีชื่อเสียงในหมู่ค่อนข้างอุตสาหกรรมที่แตกต่างเป็นระบบนี้ทำให้ชนิดของสิ่งอำนวยความสะดวกที่เป็นประโยชน์เพื่อให้ลูกค้าได้เปรียบของพวกเขาและสร้างความมั่นใจการผลิตเพิ่มขึ้นในกรณีของครัวเรือน เพื่อตอบสนองความจำนวนมากของลูกค้าระบบเหล่านี้ที่มีอยู่ในคุณสมบัติที่เหนือกว่าที่แตกต่างกันโดยผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกัน

Deep-Lane AS/RS จัดเก็บค้นคืนอัตโนมัติเลนลึกคล้ายกับภาระหน่วย AS / RS ยกเว้นโหลดสามารถเก็บไว้ให้ลึกมากขึ้นในชั้นจัดเก็บรถตู้แร็คเข้าใช้ในการดำเนินโหลดลงในชั้นวางจากเครื่อง S / R และถูกควบคุมโดยเครื่อง S / R พวกเขาจะเรียกว่า "รายการระบบอัตโนมัติดึง" เมื่อใช้โดยอัตโนมัติเรียกคืนรายการบุคคลหรือกรณีที่มีการเติมเต็ม (การเก็บรักษา) ที่เกิดขึ้นด้วยตนเองจากด้านหลังของไหลผ่านช่องทางจัดเก็บและรายการที่จะผลักไปข้างหน้าด้วยบาร์เร่งเร้าด้านหลังติดตั้ง

องค์ประกอบพื้นฐานของระบบ AS/RS 1. โครงสร้างที่เก็บวัสดุ (Storage Structure) 2. เครื่อง S/R (Storage/Retrieval Machine) 3. หน่วยของการเก็บวัสดุ (Storage Module) 4. สถานีหยิบและฝากวัสดุ (Pickup and Deposit Station)

อุปกรณ์พิเศษของระบบ AS/RS 1. รถเคลื่อนย้ายช่องทางขนส่งวัสดุ (Aisle Transfer Car) 2. อุปกรณ์ตรวจสอบถังบรรจุวัสดุว่างเปล่า/เต็ม 3. สถานีวัดขนาดโหลด (Sizing Station) 4. สถานีบ่งชี้โหลด (Load Identification Station)

การประยุกต์ใช้ระบบ AS/RS 1. จัดเก็บและเรียกคืน Unit Load 2. หยิบวัสดุตามสั่ง (Order picking) 3. ระบบจัดเก็บวัสดุระหว่างกระบวนการ

การประยุกต์ใช้ระบบ AS/RS การแยกใช้งานของระบบ AS/RS ออกเป็น 3 ประเภทใหญ่ ๆ คือ 1. จัดเก็บและเรียกคืน Unit Load 2. หยิบวัสดุตามสั่ง (Order picking) 3. ระบบจัดเก็บวัสดุระหว่างกระบวนการ

ตัวอย่าง การแยกใช้งานของระบบ AS/RS แหล่งที่มา : http://www.youtube.com/watch?v=_i8jGdGwpq4&feature=plcp

การจัดเก็บวัสดุระหว่างกระบวนการ 1. ใช้เก็บชุดของชิ้นงานประกอบ 2. สนับสนุนการผลิตแบบ JIT 3. ใช้เป็นบัฟเฟอร์สำหรับจัดเก็บวัสดุ 4. สามารถใช้งานร่วมกันกับระบบบ่งชี้ชิ้นงานแบบอัตโนมัติ 5. ทำให้เกิดการควบคุมและการติดตามวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ 6. สนับสนุนการทำให้เกิดการทำงานแบบอัตโนมัติทั้งโรงงาน

ตัวอย่าง การจัดเก็บวัสดุระหว่างกระบวนการ แหล่งที่มา : http://www.youtube.com/watch?v=zJOAVOWIuro&feature=related

จึงเป็นคลังสินค้าที่ใช้ประโยชน์จากพื้นที่ได้สูงสุด คลังสินค้าอัตโนมัติ (AS/RS) เป็นคลังสินค้าขนาดใหญ่ ประกอบด้วย Rack ที่มีความสูงระดับใกล้เคียงกับหลังคาอาคาร จัดเก็บสินค้าเต็มพื้นที่ จึงเป็นคลังสินค้าที่ใช้ประโยชน์จากพื้นที่ได้สูงสุด การทำงานในคลังสินค้าอัตโนมัติ ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ทุกระบบ จึงมีความแม่นยำสูง ใช้คนน้อย มีประสิทธิภาพในทุกด้าน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับคลังสินค้าขนาดใหญ่ที่มีปริมาณและชนิดสินค้าเข้า–ออกมากๆ ในแต่ละช่วงเวลา ประโยชน์ของคลังสินค้าอัตโนมัติมีหลายประการ

เกี่ยวกับบริษัท ในปัจจุบัน บริษัทฯ มีสำนักงานสาขา 19 สาขา ที่กระจายอยู่ทุกภูมิภาคทั่วประเทศ ซึ่งเชื่อมโยงถึงกันด้วยระบบคอมพิวเตอร์ออนไลน์ผ่านเครือ ข่าย Wide Area Network (WAN) และการประชุมทางไกลผ่านระบบ VDO Conference อันทันสมัย และบริษัทฯ ได้จัดซื้อระบบ Automatic Storage and Retrieval System (ASRS) ซึ่งเป็นระบบบริหารคลังสินค้าอัตโนมัติที่ใช้ระบบแขนกลอัจฉริยะ (Robot Arm) และควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ทั้ง ระบบ จากบริษัท Daifuku ซึ่งเป็นผู้ผลิตระบบ ASRS ชั้นนำของโลกจากประเทศญี่ปุ่น มาใช้ในการดำเนินงานในปี 2550 ทั้งนี้ ระบบ ASRS ของ บริษัทฯ มีมูลค่าการลงทุนประมาณ 170 ล้านบาท ประกอบด้วย การลงทุนในโครงสร้างอาคาร และการลงทุนในเครื่องจักรและซอฟท์แวร์ นอกจากนั้น บริษัทฯ อยู่ในระหว่างการพัฒนาระบบการจัดการคลังสินค้า (Warehouse Management System) ที่ใช้เชื่อมโยงระบบ ASRS กับระบบการบริหาร Global System

ระบบ AS/RS สามารถช่วยบริษัทฯ พัฒนาการบริหารคลังสินค้าในด้านต่างๆ ดังนี้ ระบบ ASRS จะรับและจัดเก็บสินค้าเข้าคลังสินค้าอย่างรวดเร็วและแม่นยำ ซึ่งช่วยลดระยะเวลาการทำงานและจำนวนพนักงานในการ จัดเก็บสินค้า ทั้งนี้ ระบบ ASRS จะคำนวณการจัดเก็บสินค้าที่มีการเคลื่อนไหวเร็วไว้ในตำแหน่งที่ง่ายต่อการหยิบ ระบบ ASRS จะช่วยป้องกันความเสียหายของสินค้า เนื่องจากในการจัดเก็บสินค้าเข้าคลังสินค้า ระบบ ASRS จะวัดขนาดของสินค้าที่ จะจัดเก็บเข้าคลังสินค้าให้โดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันการจัดเก็บสินค้าที่มีขนาดใหญ่เกินชั้นวางสินค้า และช่วยให้การจัดเรียงสินค้าเป็นระเบียบมากขึ้น นอกจากนั้น ระบบ ASRS ยังมีการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของคลังสินค้าอัตโนมัติ และมีการติดตั้งระบบรักษาความปลอดภัยที่ดี ทำให้ไม่มี ปัญหาด้านสินค้าเสียหายและสูญหายจากการโจรกรรม

เมื่อมีคำสั่งซื้อสินค้าจากผู้จัดการผลิตภัณฑ์ ระบบ ASRS จะจัดลำดับการเบิก/จ่ายสินค้าจากคลังสินค้า ในลักษณะ First In First Out (FIFO) ซึ่งเป็นเครื่องมือช่วยบริษัทฯ ในการจัดการอายุของสินค้า และจะเบิก/จ่ายสินค้าออกจากแผ่นวางสินค้า (Pallete) ที่มีสินค้าไม่เต็มจำนวนก่อน ซึ่งช่วยในการบริหารพื้นที่ในการจัดเก็บสินค้า ระบบ ASRS มีความแม่นยำในการตรวจนับสินค้าคงคลัง ซึ่งมีความสำคัญกับบริษัทฯ เป็นอย่างมาก เนื่องจากบริษัทฯ มีรายการ สินค้าจำนวนมาก โดยระบบจะตรวจนับสินค้าโดยอัตโนมัติทุกสิ้นวันเพื่อตรวจนับสินค้าที่มีการเคลื่อนไหวในวันนั้น รวมถึงการตรวจนับสินค้าทั้งระบบ ในทุกสิ้นเดือน

นอกจากนั้น ระบบ ASRS ยังสามารถทำการตรวจนับสินค้าตามตราสินค้า และตามเลขที่การจัดเก็บสินค้า (Stock Code) ได้อีกด้วย การตรวจนับสินค้าคงคลังทุกสิ้นวันของระบบ ASRS ทำให้ระบบการบริหาร Global System สามารถคำนวณระยะเวลาการขายสินค้าของสินค้าคงคลัง (Inventory/Sales-Out Ratio) ได้อย่างถูกต้องแม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งช่วยให้ผู้จัดการผลิตภัณฑ์สามารถบริหารสินค้าคงคลังได้อย่างรวดเร็ว ทำให้การจัดซื้อ สินค้าเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นและช่วยลดระยะเวลาการจัดเก็บสินค้าของบริษัทฯ

ซอฟแวร์ที่เกี่ยวข้อง ซอฟแวร์เป็น EasyWMS เป็นระบบการจัดการคลังสินค้า พัฒนาเชื่อมต่อกับระบบการผลิตและการจัดการกระจายสินค้าไปยังลูกค้าโดยพัฒนาเป็นซอฟต์แวร์เฉพาะของแต่ละองค์การตามความเหมาะสม ระบบซอฟต์แวร์มักจะเชื่อมต่อตั้งแต่การจัดซื้อ จัดหา การผลิต การจัดส่ง การคืนสินค้า ซอฟต์แวร์ปฏิบัติการที่เป็นโซลูชั่นในระบบการจัดการคลังสินค้ามีให้เลือกใช้มากมาย

การนำเทคโนโลยีที่เป็นซอฟต์แวร์สำหรับการจัดการคลังสินค้า (Warehouse Management System: WMS) ประโยชน์สำคัญดังนี้ 1. สามารถปรับปรุงให้สินค้าคงคลังมีความแม่นยำ 2. ลดระยะเวลาในกระบวนการสั่งซื้อ 3. ลดความบกพร่องในกระบวนการจัดการภายในคลังสินค้า 4. ลดต้นทุนในการจัดเก็บสินค้าคงคลัง 5. ปรับปรุงประสิทธิภาพการให้บริการลูกค้าได้รวดเร็วยิ่งขึ้น

ตัวอย่างโปรแกรมบริหารคลังสินค้า KASCO WMS  ( Warehouse Management System – WMS)

ระบบสำหรับการบริหารคลังสินค้าที่ครบวงจร สนับสนุนการใช้ระบบ Barcode ในการจัดการสินค้า โดยจะช่วยในการจัดการระบบงานต่างๆ ตั้งแต่ การรับสินค้าเข้าคลัง, การจัดเก็บ, การย้ายสินค้า, การเบิก, การบรรจุหีบห่อและการจัดส่ง, การตรวจนับสินค้า รวมทั้งระบบบัญชีเบื้องต้นสำหรับธุรกิจคลังสินค้าให้เช่า / ห้องเย็นรับฝาก และรายงานวิเคราะห์รูปแบบต่างๆ รองรับการทำงานหลายคลังพร้อมกัน (Multi-warehouse)

จุดเด่นของระบบ   + รองรับคลังหลากหลายประเภท ทั้งคลังสินค้าโรงงาน, คลังรับฝากสินค้า, ศูนย์กระจายสินค้าและห้องเย็นรับฝาก + รองรับการทำงานหลายคลังพร้อมกัน (Multi-warehouse) + รองรับการส่งข้อมูลข้ามสาขาได้ (Multi-location) + ระบบคลังเสมือน (Virtual Warehouse) สามารถมองสินค้าที่เก็บในคลังเป็นรูป Graphic เข้าใจง่าย +สนับสนุนการบริหารสินค้าแบบมี Lot + รองรับการเบิกจ่ายสินค้าแบบ FIFO และ LIFO + รองรับการจองสินค้า หรือกำหนดสินค้าห้ามเบิกได้ + รองรับกระบวนการส่งผ่านสินค้าหรือ Cross Docking + มีระบบใบเสนอราคา เชื่อมต่อกับข้อมูลลูกค้า, ข้อมูลสินค้า และระบบการกำหนดราคา + มีระบบบัญชีบริการ + สามารถสร้างใบแจ้งหนี้อัตโนมัติตามรอบบิลรวมทั้งแสดงสถานะเตือนให้ผู้ใช้ทราบเมื่อครบกำหนดชำระเงิน  

ขอบคุณค่ะ/ครับ