เอกสารเรียนวันที่ 22 กรกฎาคม 2554 การวางผัง

Facility Layout ประเด็นพิจารณาในการวางผัง การออกแบบผลิตภัณฑ์และปริมาณการผลิต เครื่องจักรอุปกรณ์ กระบวนการผลิต กำลังผลิต คุณภาพชีวิตในการทำงานและการติดต่อสื่อสาร ข้อจำกัดด้านตัวอาคาร ทำเลที่ตั้งและต้นทุนการเคลื่อนย้าย ชนิดของการวางผัง Fixed position layout Trade and Service layout Office layout Warehouse layout Process Layout Product layout

Service Process Layout Women’s lingerie dresses sportswear Shoes Cosmetics & Jewelry Entry & display area House wares Children’s department Men’s

The ground floor plan of a department store showing the sports goods shop-within-a-shop retail ‘cell’ Sports shop Menswear Women’s clothes Luggage and gifts Confectionery, newspaper, magazines and stationery Books and videos Footwear Perfume & jewellery Elevators Entrance 9

แผนก ปริมาณเที่ยวในการขนย้าย พื้นที่ที่ต้องการ(หน่วย) 1.เครื่องปิ้งขนมปัง 280 1 2.เครื่องปรับอากาศ 160 2 3.ไมโครเวฟ 360 1 4.สเตริโอเครื่องเสียง 375 3 5.ทีวี 800 4 6.วิทยุ 150 1 7.เก็บสินค้าเทกอง 100 2

3 5 5 6 4 2 7 1 5 5 4 4 2 7 แผนก อัตราส่วนต่อพื้นที่ อันดับที่ 3 5 5 6 4 2 7 1 5 5 4 4 2 7 แผนก อัตราส่วนต่อพื้นที่ อันดับที่ 1.เครื่องปิ้งขนมปัง 280/1 2 2.เครื่องปรับอากาศ 160/2 6 3.ไมโครเวฟ 360/1 1 4.สเตริโอเครื่องเสียง 375/3 5 5.ทีวี 800/4 3 6.วิทยุ 150/1 4 7.เก็บสินค้าเทกอง 100/2 7

Ranking System For Departments A - absolutely necessary E - especially important I - important O - okay U - unimportant X - undesirable

Relationship Diagramming Example Production O A Offices U I O Stockroom E A A X Shipping and Receiving U U U O O Locker Room O Tool room

A Product Layout IN OUT

Comparison Of Product And Process Layouts PRODUCT LAYOUT PROCESS LAYOUT 1. Description Sequential arrangement Functional grouping of machines of machines 2. Type of Process Continuous, mass Intermittent, job shop production, mainly batch production, assembly mainly fabrication 3. Product Standardized Varied, made to stock made to order 4. Demand Stable Fluctuating 5. Volume High Low 6. Equipment Special purpose General purpose 7. Workers Limited skills Varied skills

Comparison Of Product And Process Layouts PRODUCT LAYOUT PROCESS LAYOUT 8. Inventory Low in-process, High in-process, high finished goods low finished goods 9. Storage space Small Large 10. Material Fixed path Variable path handling (conveyor) (forklift) 11. Aisles Narrow Wide 12. Scheduling Part of balancing Dynamic 13. Layout decision Line balancing Machine location 14. Goal Equalize work at Minimize material each station handling cost 15. Advantage Efficiency Flexibility

Designing Process Layouts Minimize material handling costs Block Diagramming minimize nonadjacent loads use when quantitative data is available Relationship Diagramming based on location preference between areas use when quantitative data is not available

Manufacturing Process Layout Milling Department Lathe Department Drilling Department L L M M D D D D M M D D D D L L L L G G G P G G G P L L Grinding Department Painting Department L L A A A Receiving and Shipping Assembly

Block Diagramming Create load summary chart Calculate composite (two way) movements Develop trial layouts minimizing number of nonadjacent loads

Block Diagramming Example LOAD SUMMARY CHART DEPARTMENT DEPT. 1 2 3 4 5 1 100 50 2 200 50 3 60 40 50 4 100 5 50 60

Initial & Final Designs

Block Diagrams

Relationship Diagramming Used when quantitative data is not available Muther’s grid displays preferences Denote location preferences with weighted lines

Service Layouts Usually process layouts due to customers needs Minimize flow of customers or paperwork Retailing tries to maximize customer exposure to products Computer programs consider shelf space, demand, profitability Layouts must be aesthetically pleasing

Designing Product Layouts Product layouts or assembly lines Develop precedence diagram of tasks Jobs divided into work elements Assign work elements to workstations Try to balance the amount work of each workstation

Line Balancing Precedence diagram Cycle time network showing order of tasks and restrictions on their performance Cycle time maximum time product spends at any one workstation

Flow Time vs Cycle Time Flow time = time to complete all stations Cycle time = max time spent at any station 1 2 3 4 min 5 min Flow time = 4 + 5 + 4 = 13 Cycle time = max (4, 5, 4) = 5

Drawing A Precedence Example Work element Precedence time A Press out sheet of fruit - 0.1 B Cut into strips A 0.2 C Outline fun shapes A 0.4 D Roll up and package B, C 0.3 0.2 B 0.1 A D 0.3 C 0.4

Computing Cycle Time C = maximum time product spends at station Produce 6,000 units per 40 hour week

Balancing The Line Workstation Task Remaining time Feasible tasks 1 A 0.3 B B 0.1 none 2 C 0.0 none 3 D 0.1 1 2 3 0.3 min 0.4 min A, B C D

Calculating Efficiency

Trial & Error Method of Line Balancing 1. Draw & label precedence diagram 2. Calculate required cycle time 3. Calculate theoretical minimum number of workstations 4. Group elements into workstations using cycle time & precedence constraints 5. Calculate efficiency 6. Stop if theoretical minimum number of workstations or acceptable efficiency level reached If not, go back to step 4

Computerized Line Balancing Use heuristics to assign tasks to workstations longest operation time shortest operation time most number of following tasks least number of following tasks

D 40 สวมมอเตอร์กับแกนหมุน C E 40 ประกอบขาตั้ง B,D งานย่อย ใช้เวลา คำบรรยายลักษณะงาน ลำดับงาน A 60 ประกอบแผงสวิชท์ - B 80 ประกอบฝาครอบ A C 30 พันมอเตอร์ - D 40 สวมมอเตอร์กับแกนหมุน C E 40 ประกอบขาตั้ง B,D F 50 เช็คทำความสะอาด - G 100 ประกอบโครงฝา F H 70 ประกอบใบพัด D,G I 30 ปิดฝาครอบ E,H รวม 500

A B C

ลำดับที่ สถานีที่ งานที่จัดให้ งานเลือก เวลาที่ใช้ เวลาเหลือ งานที่ยังจัดได้ 1 1 A C F A 60 120 C B F 2 1 C B F B 80 40 C F 3 1 C F C 30 10 - 4 2 D F F 50 130 D G 5 2 D G G 100 30 - 6 3 D D 40 140 E H 7 3 E H H 70 70 E 8 3 E E 40 30 I 9 3 I I 30 0 -

มอบหมายงานต่อ ให้ไปค้นคว้าและทำ Dummy ต่อ ในหัวข้อต่อไปนี้ การพยากรณ์ กรอบของเวลา ชนิดของการพยากรณ์ ดีมานด์เป็นอย่างไร กำลังการผลิต กำหนดอย่างไร ใช้เกณฑ์อะไร ทำเลที่ตั้ง พิจารณาปัจจัยอะไร ใช้เครื่องมืออะไรในการเลือก การวางผัง เลือกชนิดไหน เพราะอะไร ส่งภายในวันที่ 27 กรกฎาคม 2554 ก่อนเที่ยงที่ภาควิชาการจัดการ