การวางแผนความต้องการวัสดุ Material Requirements Planning : MRP จัดเตรียมโดย รองศาสตราจารย์ ดร. วิมลิน สุขถมยา

การวางแผนความต้องการวัสดุ (Material Requirements Planning) การใช้ระบบคอมพิวเตอร์เพื่อช่วยในการควบคุมวัสดุและการวางแผนการผลิต ระบบวางแผนความต้องการวัสดุจะพิจารณาความต้องการวัสดุจนถึงระดับผลิตภัณฑ์ โดยคำนวณความต้องการส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ในแต่ละช่วงเวลา เพื่อจัดการสั่งผลิตหรือสั่งซื้อส่วนประกอบนั้นๆ ระบบวางแผนความต้องการวัสดุยังทำหน้าที่เป็นกลไกในการปรับปรุงเปลี่ยนแปลงตารางการผลิตเมื่อมีการทบทวนแผนงาน

วัตถุประสงค์ของการวางแผนความต้องการวัสดุ เพื่อระบุความต้องการของวัสดุในแต่ละช่วงเวลาที่ เพื่อรักษาระดับของสินค้าคงคลังให้ต่ำที่สุด เพื่อตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้า

การวางแผนความต้องการวัสดุ (Material Requirements Planning) MRP เหมาะสำหรับสภาพการผลิตที่มีการประกอบวัสดุหรือชิ้นส่วนต่างๆ ขึ้นเป็นผลิตภัณฑ์ หรือ ลักษณะของสายการประกอบ ผลิตภัณฑ์ต้องประกอบด้วยชิ้นส่วนและวัสดุ นำมาประกอบกันเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีลำดับขั้นการประกอบที่แน่นอน ผลิตภัณฑ์ต้องประกอบด้วยชิ้นส่วนและวัสดุจำนวนที่แน่นอน ความต้องการชิ้นส่วนและวัสดุต่างๆ มีความแปรเปลี่ยน และมีลักษณะไม่ต่อเนื่อง

โครงสร้างของระบบ MRP ตารางการผลิตหลัก (Master Production Scheduling) แผนโครงสร้างผลิตภัณฑ์ Bill of Material หรือ รายการวัสดุ ข้อมูลรายการและปริมาณสินค้าคงคลัง (Inventory Status)

โครงสร้างของระบบ MRP

ส่วนนำเข้าของระบบ MRP ตารางการผลิตหลัก คือตารางที่แสดงความต้องการสินค้าที่ได้จากแผนการผลิตรวมหรือจากใบสั่งซื้อจากลูกค้า ซึ่งแสดงจำนวนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของบริษัทที่จำหน่ายให้แก่ลูกค้า

ส่วนนำเข้าของระบบ MRP รายการวัสดุ (Bill of Material) หรือแผนโครงสร้างผลิตภัณฑ์ คือข้อมูลที่ระบุถึงจำนวนชิ้นส่วนหรือวัสุดทั้งหมดที่ต้องการใช้ในการผลิต

ส่วนนำเข้าของระบบ MRP แฟ้มรายการและข้อมูลสินค้าคงคลัง ประกอบด้วยข้อมูลปริมาณสินค้าคงคลังแต่ละประเภทผลิตภัณฑ์ ที่บริษัทถือครองอยู่

ตัวอย่าง

Example 2 A How many I’s for each A How many E’s for each A B (3) C (2) D (2) E (1) F (2) G (5) H (2) I (2)

ส่วนประมวลผลของระบบ MRP

ส่วนประมวลผลของระบบ MRP

กรณีตัวอย่างของระบบ MRP Master Production Schedule 1 2 3 4 5 iTouch 85 95 120 100 100 iPad 0 60 0 60 0 Item Master File iPod iPad3 A5 Chip On hand 25 20 150 On order 175 (Period 1) 0 0 (receipt) Low Level Code 0 0 1 Lot size None Mult 50 Min 100 Lead time 1 1 1

โครงสร้างผลิตภัณฑ์ของการประกอบม้านั่งมีพนักพิง Product Structure Record iTouch IPad3 A5 Chip (2) Trim (3’) Cover (1) Glue (4 oz) Level 0 Clip Ass’y Rivets Level 1

MRP - 1 ITEM: iTouch LLC: 0 PERIOD LOT SIZE: None LT: 1 1 2 3 4 5 Gross Requirements 85 95 120 100 100 Scheduled Receipts 175 Projected on Hand 25 Net Requirements Planned Order Receipts Planned Order Releases

MRP - 2 (25 + 175) = 200 units available ITEM: iTouch LLC: 0 PERIOD LOT SIZE: None LT: 1 1 2 3 4 5 Gross Requirements 85 95 120 100 100 Scheduled Receipts 175 Projected on Hand 25 115 Net Requirements 0 Planned Order Receipts Planned Order Releases (25 + 175) = 200 units available (200 - 85) = 115 on hand at the end of Period 1

MRP - 3 ITEM: iTouch LLC: 0 PERIOD LOT SIZE: None LT: 1 1 2 3 4 5 Gross Requirements 85 95 120 100 100 Scheduled Receipts 175 Projected on Hand 25 115 20 Net Requirements 0 0 Planned Order Receipts Planned Order Releases 115 units available (115 - 85) = 20 on hand at the end of Period 2

MRP - 4 ITEM: iTouch LLC: 0 PERIOD LOT SIZE: None LT: 1 1 2 3 4 5 Gross Requirements 85 95 120 100 100 Scheduled Receipts 175 Projected on Hand 25 115 20 0 Net Requirements 0 0 100 Planned Order Receipts 100 Planned Order Releases 100 20 units available (20 - 120) = -100 — 100 additional iTouch are required Order must be placed in Period 2 to be received in Period 3

MRP - 5 ITEM: iTouch LLC: 0 PERIOD LOT SIZE: None LT: 1 1 2 3 4 5 Gross Requirements 85 95 120 100 100 Scheduled Receipts 175 Projected on Hand 25 115 20 0 0 0 Net Requirements 0 0 100 100 100 Planned Order Receipts 100 100 100 Planned Order Releases 100 100 100 Following the same logic Gross Requirements in Periods 4 and 5 develop Net Requirements, Planned Order Receipts, and Planned Order Releases

MRP - 6 ITEM: iPad3 LLC: 0 PERIOD LOT SIZE: MULT 50 LT: 1 1 2 3 4 5 Gross Requirements 0 60 0 60 0 Scheduled Receipts Projected on Hand 20 Net Requirements Planned Order Receipts Planned Order Releases

MRP - 7 ITEM: iPad3 LLC: 0 PERIOD LOT SIZE: MULT 50 LT: 1 1 2 3 4 5 Gross Requirements 0 60 0 60 0 Scheduled Receipts Projected on Hand 20 20 10 10 0 0 Net Requirements 0 40 50 Planned Order Receipts 50 50 Planned Order Releases 50 50 Following the same logic, the iPad MRP matrix is completed as shown

MRP - 8 ITEM: iTouch LLC: 0 PERIOD LOT SIZE: None LT: 1 1 2 3 4 5 Planned Order Releases 100 100 100 ITEM: iPad3 LLC: 0 PERIOD LOT SIZE: MULT 50 LT: 1 1 2 3 4 5 Planned Order Releases 50 50 ITEM: A5 Chip LLC: 0 PERIOD LOT SIZE: MIN 100 LT: 1 1 2 3 4 5 Gross Requirements Scheduled Receipts Projected on Hand 150 Net Requirements Planned Order Receipts Planned Order Releases

MRP – 9 x1 x1 x1 x2 x2 ITEM: iTouch LLC: 0 PERIOD LOT SIZE: None LT: 1 1 2 3 4 5 Planned Order Releases 100 100 100 x1 x1 x1 ITEM: iPad3 LLC: 0 PERIOD LOT SIZE: MULT 50 LT: 1 1 2 3 4 5 Planned Order Releases 50 50 x2 x2 ITEM: A5 Chip LLC: 0 PERIOD LOT SIZE: MIN 100 LT: 1 1 2 3 4 5 Gross Requirements 100 100 200 100 0 Scheduled Receipts Projected on Hand 150 Net Requirements Planned Order Receipts Planned Order Releases

MRP – 10 x1 x1 x1 x2 x2 ITEM: iTouch LLC: 0 PERIOD LOT SIZE: None LT: 1 1 2 3 4 5 Planned Order Releases 100 100 100 x1 x1 x1 ITEM: iPad3 LLC: 0 PERIOD LOT SIZE: MULT 50 LT: 1 1 2 3 4 5 Planned Order Releases 50 50 x2 x2 ITEM: A5 Chip LLC: 0 PERIOD LOT SIZE: MIN 100 LT: 1 1 2 3 4 5 Gross Requirements 100 100 200 100 0 Scheduled Receipts Projected on Hand 150 50 50 0 0 Net Requirements 50 150 100 Planned Order Receipts 100 150 100 Planned Order Releases 100 150 100

MRP - 11 PERIOD ITEM 1 2 3 4 5 iTouch 100 100 100 iPad3 50 50 A5 Chip 100 150 100 Planned Order Report

MRP Example 2 The IOM company produces two products; A and B, that are made from components C and D. Given the following product structures, master scheduling requirement and inventory information, determine when orders should be released for A, B, C, D and the size of those orders. On Hand Schedules Receipts Lot Size MPS A 10 None 100, period 8 B 5 200, period 6 C 140 Mini 150 - D 200 250, period 2 Mult 250

MRP Example 2 A LT=3 B LT=2 C (3) LT=4 D (2) LT=2 D (3) LT=2

MPS Item A Item: A LLC: 0 Period Lot Size: None LT: 3 1 2 3 4 5 6 7 8 Gross Requirements   Scheduled Receipts Projected on Hand 10 Net Requirements Planned Order Receipts Planned Order Releases

MPS Item B Item: B LLC: 0 Period Lot Size: None LT : 2 1 2 3 4 5 6 7 8 Gross Requirements Scheduled Receipts Projected on Hand Net Requirements Planned Order Receipts Planned Order Releases

MPS Item C Item: C LLC: 0 Period Lot Size: Min 150 LT: 4 1 2 3 4 5 6 7 8 Gross Requirements Scheduled Receipts Projected on Hand 140 Net Requirements Planned Order Receipts Planned Order Releases

Item D Item: D LLC: 1 Period Lot Size: Mult 250 LT: 2 1 2 3 4 5 6 7 8   Period Lot Size:  Mult  250 LT:    2 1 2 3 4 5 6 7 8 Gross Requirements Scheduled Receipts Projected on Hand 200 Net Requirements Planned Order Receipts Planned Order Releases

Planned Order Report   Period 1 2 3 4 5 A B C D

ส่วนผลได้ของระบบ MRP รายงานเบื้องต้น แผนการสั่งซื้อหรือสั่งผลิต เป็นแผนที่กำหนดปริมาณและเวลาในการสั่งซื้อ ใบสั่งซื้อหรือสั่งผลิต เสมือนคำสั่งให้ออกใบสั่งซื้อหรือสั่งผลิต รายการเปลี่ยนแปลง หรือการยกเลิกคำสั่งผลิต ข้อมูลสถานะสินค้าคงคลัง รายงานขั้นที่ 2 รายงานผลการดำเนินงานเกี่ยวกับการพยากรณ์สินค้าคงคลัง แผนงานการใช้สินค้าคงคลัง รายงานพิเศษซึ่งแสดงถึงปัญหาที่เกิดขึ้นแล้วอาจกระทบต่อระบบ

Questions? Thank You NEXT WEEK: การควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิต Quality Control and Management