ดาวน์โหลดงานนำเสนอ
งานนำเสนอกำลังจะดาวน์โหลด โปรดรอ
1
ระบบต้นทุนปกติ และ บัญชีต้นทุนงานสั่งทำ
ระบบต้นทุนปกติ และ บัญชีต้นทุนงานสั่งทำ
2
ชนิดของต้นทุนกิจการอุตสาหกรรม Types of Product-Costing Systems
ต้นทุนงานสั่งทำ Job order Costing ต้นทุนกระบวนการ(ช่วง) Process Costing
3
ลักษณะสำคัญของวิธีการบัญชีต้นทุนงาน
1. สินค้าแต่ละคำสั่งการผลิตมีลักษณะแตกต่างกัน 2. สินค้ามักมีราคาสูง 3. ผลิตสินค้าตามคำสั่งลูกค้าเท่านั้น ไม่ผลิตเป็นจำนวนมากเพื่อรอขาย(Mass Production) 4. ใช้บัตรต้นทุนงานควบคุมต้นทุนการผลิตแต่ละคำสั่งแยกออก จากกัน ตัวอย่าง กิจการที่ใช้วิธีต้นทุนงานสั่งทำ - โรงพิมพ์ พิมพ์งานตามคำสั่งพิมพ์ของลูกค้า - ธุรกิจก่อสร้าง - ธุรกิจทนายความ
4
การบัญชีต้นทุนงานสั่งทำ
การบัญชีต้นทุนงานสั่งทำ คือ วิธีการบัญชีเก็บรวบรวมและสะสมต้นทุน การผลิตของงานตามคำสั่งผลิตของลูกค้า เนื่องจากคำสั่งการผลิตแต่ละ งานจะแตกต่างกัน จึงจะต้องรวบรวมและสะสมต้นทุนแยกตามคำสั่งผลิต
5
ต้นทุนงานสั่งทำ (Job order costing) วิธีต้นทุนปกติ (Normal costs method)
6
องค์ประกอบต้นทุนผลิตภัณฑ์
วัตถุดิบทางตรง ค่าแรงงานทางตรง ค่าใช้จ่ายการผลิต ต้นทุนจริง จริง ต้นทุนปกติ ประมาณการ
7
สาเหตุการกำหนดอัตราค่าใช้จ่ายการผลิตคิดเข้างาน
1. ไม่มีต้นทุนใช้เพื่อกำหนดราคาสินค้าขึ้นล่วงหน้าเพื่อใช้ในการประมูลงาน 2. หากใช้วิธีต้นทุนตามจ่ายจริง กว่าจะทราบต้นทุนผลิตทั้งหมดจะต้องรอจนกว่า จะสิ้นงวดเนื่องจากมีค่าใช้จ่ายบางตัวถูกกำหนดด้วยงวดเวลา เช่น ค่าเสื่อมราคา ดอกเบี้ยจ่าย เงินเดือนพนักงานประจำ เป็นต้น 3. ไม่มีข้อมูลเพื่อเตรียมสำหรับการวางแผนงานล่วงหน้า 4. นอกจากนี้การปิดบัญชีต้นทุนจ่ายจริงทุกเดือนจะมีข้อจำกัด ทางด้าน - ปริมาณขายที่เป็นฤดูกาล เกิดขึ้นไม่สม่ำเสมอ เช่น เครื่องปรับอากาศขายดีหน้าร้อน มีปริมาณการผลิตมากต้นทุนการผลิตสูง การแบ่งต้นทุนคงที่เป็นต้นทุนสินค้าต่ำกว่าที่ควร เพราะคิดเฉพาะต้นทุนคงที่ ที่เกิดขึ้นเฉพาะในเดือนนั้น - ต้นทุนค่าใช้จ่ายการผลิตเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาล เช่นค่าไฟฤดูร้อนสูงกว่าฤดูหนาว เป็นต้น
8
ค่าใช้จ่ายการผลิตคิดเข้างาน
คำนวณอัตราค่าใช้จ่ายการผลิตคิดเข้างานขึ้นใช้ อัตราค่าใช้จ่ายการผลิตคิดเข้างาน = งบประมาณค่าใช้จ่ายการผลิต งบประมาณกิจกรรมตัวผลักดันต้นทุน นำอัตราไปใช้ในการคิดต้นทุนผลิตภัณฑ์ ต้นทุนค่าใช้จ่ายผลิตเป็น = ปริมาณกิจกรรมตัวผลักดัน x อัตราค่าใช้จ่ายการ ส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ ต้นทุนเกิดขึ้นจริง ผลิตคิดเข้างาน
9
คิดเข้างานสูง(ต่ำ)ไป
บัตรต้นทุนงาน บัญชีคุมยอดวัตถุดิบ D /M WIP Goods คุมยอดค่าแรง D / L อัตราค่าใช้จ่าย การผลิตคิดเข้างาน A/OH ต้นทุนขาย ขาย ค่าใช้จ่ายการผลิต คิดเข้างานสูง(ต่ำ)ไป ค่าใช้จ่ายขาย และบริหาร OH กำไรขาดทุน กำไรสะสม
10
วิธีต้นทุนปกติ (Normal Costs)
คือ การกำหนดอัตราค่าใช้จ่ายการผลิตไว้ล่วงหน้าเพื่อความสะดวก ในการปฏิบัติงาน ในด้านต่างๆ คำนวณต้นทุนอาคารชุด 10 ชั้น เพื่อกำหนดราคายื่นซองประกวดราคา ต้นทุนสินค้าประกอบด้วย : วัตถุดิบทางตรง ค่าแรงงานทางตรง ค่าใช้จ่ายการผลิต แต่เราไม่รู้ค่าใช้จ่ายการผลิตนี่!! ต้องรอให้สิ้นงวดก่อน, ทำไงดี
11
รู้แล้ว…… ต้องใช้ค่าใช้จ่ายการผลิตคิดเข้างาน
ก่อนอื่นต้องหาอัตราค่าใช้จ่ายการผลิตคิดเข้างานก่อน
12
ตัวอย่างการคำนวณ - อัตราค่าใช้จ่ายการผลิต
กิจการก่อสร้างแห่งหนึ่งตั้งงบประมาณค่าใช้จ่ายการผลิตประจำปี เท่ากับ 9,000,000 บาท โดยเลือกตัวผลักดันต้นทุน คือชั่วโมงแรงงานทางตรง คาดว่าในปี จะมีชั่วโมงแรงงานทางตรงเท่ากับ 200,000 ชั่วโมง อัตราค่าใช้จ่าย = งบประมาณค่าใช้จ่ายการผลิต การผลิตคิดเข้างาน ตัวผลักดันต้นทุน = 9,000,0000 200,000 = บาท/ชั่วโมง
13
ราคายื่นประกวดราคาเท่ากับ
รู้แล้ว…… ต้องใช้ค่าใช้จ่ายการผลิตคิดเข้างาน ก่อนอื่นต้องหาอัตราค่าใช้จ่ายการผลิตคิดเข้างานก่อน ต้นทุนอาคาร 10 ชั้น D/M ,000 ต่อชั้น10 ชั้น 1,500,000 D/L ,000 ฿20 1,200,000 A/OH 60,000 ฿45 2,700,000 รวมต้นทุนการผลิต 5,400,000 Markup (180%) ,720,000 เพราะฉะนั้น ราคายื่นประกวดราคาเท่ากับ 9,720,000 บาท
14
วิธีการคำนวณอัตราค่าใช้จ่ายการผลิตคิดเข้างาน
อัตราค่าใช้จ่าย = งบประมาณค่าใช้จ่ายการผลิต การผลิตคิดเข้างาน ประมาณกิจกรรมตัวผลักดันต้นทุน งบประมาณค่าใช้จ่ายการผลิต การคาดการณ์งบประมาณค่าใช้จ่ายการผลิตที่จะใช้เพื่อการผลิตตลอดทั้งปี โดยอาศัยข้อมูลสถิติและการวิเคราะห์แนวโน้มในอนาคตประกอบ
15
ตัวผลักดันต้นทุน กิจการสามารถกำหนดต้นผลักดันต้นทุนได้ โดยเลือกใช้ตัวผลักต้นทุนที่สำคัญที่สุดที่ทำให้เกิดค่าใช้จ่ายการผลิต เช่น ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ ตัวผลักดันต้นทุนที่สำคัญได้แก่ ชั่วโมงแรงทางตรงที่ใช้ในการผลิต ยิ่งมีชั่วโมงการผลิตมากก็จะมีค่าใช้จ่ายการผลิตสูงตามไปด้วย โดยทั่วไปชนิดของตัวผลักดันต้นทุนที่เป็นที่นิยมใช้ได้แก่ 1. ชั่วโมงแรงานทางตรง 2. ต้นทุนแรงงานทางตรง 3. ต้นทุนวัตถุดิบทางตรง 4. ชั่วโมงเครื่องจักร 5. หน่วยผลิตเสร็จ
16
ชนิดตัวผลักดันต้นทุน
ก่อสร้าง ชนิดตัวผลักดันต้นทุน -ชั่วโมงแรงงานทางตรง -ต้นทุนแรงงานทางตรง -ต้นทุนวัตถุดิบ
18
ภัตตาคาร ชนิดตัวผลักดันต้นทุน -ชั่วโมงการทำการงานของพ่อครัว
ต้นทุนวัตถุดิบ จำนวนจานที่ถูกเสริฟ จำนวนโต๊ะที่บริการ
20
โรงงานอุตสาหกรรม ชนิดตัวผลักดันต้นทุน -ชั่วโมงเครื่องจักร
-กำลังการผลิตของเครื่องจักรต่อปีงบประมาณ
22
ระดับกำลังการผลิต (Capacity)
ระดับอุดมคติ ระดับที่มีประสิทธิภาพ ระดับปกติ ระดับงบประมาณ
24
การบันทึกข้อมูลต้นทุน ตามระบบต้นทุนงานสั่งทำ
บัตรต้นทุนงาน เอกสารสำคัญสำหรับการบันทึก รวบรวมข้อมูลของงานแต่ละงานที่ผลิต ติดตามกระบวนการ
25
การคำนวณอัตราค่าใช้จ่ายการผลิต
อัตราค่าใช้จ่าย= งบประมาณค่าใช้จ่ายการผลิต การผลิต ประมาณกิจกรรมตัวผลักดันต้นทุน = $3,200,000 800,000 DLH = $4 per DLH
26
Job-Order Cost Accounting
27
Job-Order Cost Accounting
A materials requisition form is used to authorize the use of materials on a job. Let’s see one
28
Materials Requisition Form
Will E. Delite
29
Materials Requisition Form
Cost of material is charged to job A-143. Will E. Delite
30
Materials Requisition Form
Type, quantity, and total cost of material charged to job A-143. Will E. Delite
31
Materials Requisition Form
The materials requisition form also serves as the source document for recording material usage in the accounting records. Will E. Delite
32
Job-Order Cost Accounting
33
Job-Order Cost Accounting
Accumulate direct labor costs by means of a work record, such as a time ticket, for each employee. Let’s see one
34
Employee Time Ticket
35
Job-Order Cost Accounting
36
Job-Order Cost Accounting
Apply manufacturing overhead to jobs using a predetermined overhead rate based on direct labor hours (DLH). Let’s do it
37
Job-Order Cost Accounting
38
รับจ้างผลิตมากกว่า 1 งาน
เมื่อบริษัทนี้ รับจ้างผลิตมากกว่า 1 งาน
39
Accumulating Costs in a Job-Order Costing System
Charge direct material costs to each job as the materials are used. Direct Materials Job No. 1 Direct Labor Job No. 2 Manufacturing Overhead Job No. 3
40
Accumulating Costs in a Job-Order Costing System
Direct Materials Charge direct labor costs to each job as the work is performed. Job No. 1 Direct Labor Job No. 2 Manufacturing Overhead Job No. 3
41
Accumulating Costs in a Job-Order Costing System
Direct Materials Apply overhead to each job using a predetermined rate. Job No. 1 Direct Labor Job No. 2 Manufacturing Overhead Job No. 3
42
Accumulating Costs in a Job-Order Costing System
Direct Materials Job No. 1 Special documents are used to track costs for each job. Direct Labor Job No. 2 Manufacturing Overhead Job No. 3
43
คิดเข้างานสูง(ต่ำ)ไป
บัตรต้นทุนงาน บัญชีคุมยอดวัตถุดิบ D /M WIP Goods คุมยอดค่าแรง D / L อัตราค่าใช้จ่าย การผลิตคิดเข้างาน A/OH ต้นทุนขาย ขาย ค่าใช้จ่ายการผลิต คิดเข้างานสูง(ต่ำ)ไป ค่าใช้จ่ายขาย และบริหาร OH กำไรขาดทุน กำไรสะสม
44
ตัวอย่างต้นทุนงานสั่งทำ
45
บริษัท สไตล์เฟอร์นิเจอร์ จำกัด
บริษัท สไตล์เฟอร์นิเจอร์ จำกัด เมื่อดำเนินงานมาได้เป็นเวลา 1 ปีก็พบกับปัญหาการคำนวณ และตีราคาสินค้าที่ผลิต เนื่องจากบริษัทใช้ระบบบัญชีต้นทุนงานสั่งทำตามจ่ายจริงบริษัทจึงตัดสินใจที่จะเปลี่ยนมาเป็นวิธีต้นทุนงานสั่งทำวิธีต้นทุนปกติก่อนจะเปลี่ยนมาใช้วิธีต้นทุนปกติบริษัทจึงจัดการผลิตสินค้าตามที่ลูกค้าสั่งให้เสร็จ และส่งมอบสินค้าทั้งหมดที่ผลิตเสร็จเรียบร้อย โดยจะแสดงวิธีคิดบัตรต้นทุนงานสั่งทำ จากข้อมูลมีงานสั่งทำ 4 งาน 2 เดือนคือ 1. เตียงนอนไม้สัก(ม.ค.) 3. ฉากกั้นห้อง(ก.พ.) 2. ตู้ไม้สัก(ม.ค.) 4. โต๊ะเครื่องแป้ง(ก.พ.)
46
ในเดือนมกราคม งานเลขที่ 2/001 ใส่ข้อมูลรายระเอียดต่างๆเกี่ยวกับงาน
47
งานเลขที่ 2/001 ใส่ยอดที่เบิกวัตถุดิบ
48
งานเลขที่ 2/001 ใส่ค่าแรงงานทางตรงจากใบสรุปค่าแรง
49
งานเลขที่ 2/001 นำจำนวนชั่วโมงค่าใช้จ่ายการผลิตมาจากจำนวนชั่วโมงแรงงานทางตรง ส่วนอัตราค่าใช่จ่ายการผลิตขึ้นอยู่ที่การประมาณการของบริษัทในที่นี้คือ 9
50
งานเลขที่ 2/001 รวมยอดค่าใช้จ่ายต่างๆ โดยแยกค่าใช้จ่ายแต่ละตัว
51
งานเลขที่ 2/001 นำเอาค่าใช้จ่ายสามอย่างข้างต้นมารวมกันเป็นต้นทุนการผลิต
52
งานเลขที่ 2/001 นำต้นทุนมา Makeup เป็นราคาขาย 518,000 X (170/100)
53
งานเลขที่ 2/002
54
งานเลขที่ 2/002
55
งานเลขที่ 2/002
56
งานเลขที่ 2/002
57
งานเลขที่ 2/002 ขีดเส้นไว้ก่อนเนื่องจากงานที่ทำยังไม่เสร็จภายในเดือนมกราคม
58
จากบัตรต้นทุนงานสั่งทำใช้วัตถุดิบเพื่อการผลิต โดยบัตรเลขที่ 2/001 จำนวน 400,000 บาท และบัตรเลขที่ 2/002 จำนวน 400,000 บาท
59
รวมค่าแรงจากบัตรต้นทุนงานเลขที่ 2/001 จำนวน 100,000 บาท และบัตรเลขที่ 2/002 จำนวน 25,000 บาท
60
รวมค่าใช้จ่ายจากบัตรต้นทุนเลขที่ 2/001 จำนวน 18,000 บาท และบัตรเลขที่ 2/002 จำนวน 4,500 บาท
61
เนื่องจากบัตรเลขที่ 2/002 ยังผลิตไม่เสร็จที่มีต้นทุนรวมเท่ากับ 429,500 บาท
62
ค่าใช้จ่ายการผลิตคิดเข้างาน 22,500 บาท
ค่าใช้จ่ายการผลิตจ่ายจริง ,700 บาท คิดเข้างานสูงไป บาท ต้องนำไป หัก ออก ต้องมีการปรับปรุงต้นทุนขายก่อนเพราะต้นทุนขายที่เกิดขึ้นจริง ไม่เท่ากับที่เราคำนวณโดยวิธีต้นทุนปกติ ซึ่งในที่นี้ต่างกันอยู่ 800 บาท
64
เดือนกุมภาพันธ์
65
เดือนกุมภาพันธ์ งานเลขที่ 2/002
นำบัตรต้นทุนเลขที่ 2/002 ที่ยังผลิตไม่เสร็จมาผลิตต่อในเดือนกุมภาพันธ์
66
งานเลขที่ 2/002 นำต้นทุนที่ใช้ในเดือนกุมภาพันธ์มาบันทึกเพิ่ม
67
งานเลขที่ 2/002
68
งานเลขที่ 2/002
69
งานเลขที่ 2/002
70
งานเลขที่ 2/002
71
งานเลขที่ 2/003
72
งานเลขที่ 2/003
73
งานเลขที่ 2/003
74
งานเลขที่ 2/003
75
งานเลขที่ 2/003
76
งานเลขที่ 2/003
77
งานเลขที่ 2/004
78
งานเลขที่ 2/004
79
งานเลขที่ 2/004
80
งานเลขที่ 2/004
81
งานเลขที่ 2/004 ขีดเส้นไว้ เพราะยังผลิตไม่เสร็จ
82
รวมต้นทุนวัตถุดิบจาก
บัตรต้นทุนเลขที่ 2/003 จำนวน 2,000บาท และบัตรเลขที่ 2/ จำนวน 500,000 บาท รวม 502,000 บาท
83
รวมต้นทุนค่าแรงจาก บัตรเลขที่ 2/002 จำนวน 35,000 บาท บัตรเลขที่ 2/003 จำนวน 40,000 บาท บัตรเลขที่ 2/004 จำนวน 50,000 บาท
84
รวมค่าใช้จ่ายการผลิตคิดเข้างานจาก
บัตรเลขที่ 2/002 จำนวน 6,300 บาท บัตรเลขที่ 2/003 จำนวน 7,200 บาท บัตรเลขที่ 2/004 จำนวน 9,000 บาท
85
จากบัตรต้นทุนเลขที่ 2/002 ที่มีต้นทุนมาแล้วบางส่วนจากเดือนมกราคม จึงต้องนำมาบวกเพิ่มในเดือนนี้
86
จากที่สิ้นงวด งานเลขที่ 2/004 ยังผลิตไม่เสร็จ แต่มีการใช้ต้นทุนไปบางส่วนแล้วเป็นจำนวน 559,000 บาท
87
สิ้นงวดมีงานเลขที่ 2/003 ที่ผลิตเสร็จแล้วแต่ยังมิได้ส่งมอบลูกค้า
88
ส่วนต่างระหว่างการคำนวณวิธีต้นทุนปกติกับต้นทุนที่เกิดขึ้นจริง
90
สรุป
91
การบัญชีต้นทุนงานสั่งทำ
การบัญชีต้นทุนงานสั่งทำ คือ วิธีการบัญชีเก็บรวบรวมและสะสมต้นทุน การผลิตของงานตามคำสั่งผลิตของลูกค้า เนื่องจากคำสั่งการผลิตแต่ละ งานจะแตกต่างกัน จึงจะต้องรวบรวมและสะสมต้นทุนแยกตามคำสั่งผลิต
92
องค์ประกอบต้นทุนผลิตภัณฑ์
วัตถุดิบทางตรง ค่าแรงงานทางตรง ค่าใช้จ่ายการผลิต ต้นทุนจริง จริง ต้นทุนปกติ ประมาณการ
93
ค่าใช้จ่ายการผลิตคิดเข้างาน
คำนวณอัตราค่าใช้จ่ายการผลิตคิดเข้างานขึ้นใช้ อัตราค่าใช้จ่ายการผลิตคิดเข้างาน = งบประมาณค่าใช้จ่ายการผลิต ปริมาณกิจกรรมตัวผลักดันต้นทุน นำอัตราไปใช้ในการคิดต้นทุนผลิตภัณฑ์ ต้นทุนค่าใช้จ่ายผลิตเป็น = ปริมาณกิจกรรมตัวผลักดัน x อัตราค่าใช้จ่ายการ ส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ ต้นทุนเกิดขึ้นจริง ผลิตคิดเข้างาน
94
Accumulating Costs in a Job-Order Costing System
Direct Materials Job No. 1 Special documents are used to track costs for each job. Direct Labor Job No. 2 Manufacturing Overhead Job No. 3
งานนำเสนอที่คล้ายกัน
© 2024 SlidePlayer.in.th Inc.
All rights reserved.