Cold Energy Integration between GSP #3 and DPCU

งานนำเสนอเรื่อง: "Cold Energy Integration between GSP #3 and DPCU"— ใบสำเนางานนำเสนอ:

1 Cold Energy Integration between GSP #3 and DPCU
Rayong Gas Separation Plant

2 Team Members PICHIT RERKCHAIRUKSA KITIPON NUSONG
SAPPAYA SANANMONGKHONCHAI SIVAPHONG BOONNOW JEDSADA THAMPASATO PERAPONG LAPASATHUKUL

3 Outline Background Objectives Project Details Project Timeline
Benefits

4 Background What is DPCU?
DPCU เป็นหน่วยควบคุม Dew Point ของก๊าซธรรมชาติที่ไม่ได้ผ่านโรงแยกก๊าซฯโดยการใช้ความเย็นลดอุณหภูมิของก๊าซธรรมชาติ ซึ่งได้มาจาก Refrigeration Compressor (R/F Comp.) โดยการใช้ Fuel Gas เป็นเชื้อเพลิงในการเดินเครื่อง

5 Background Refrigeration system GSP#3
หลังจากการเดินเครื่องของโรงแยกก๊าซอีเทน GSP#3 เปลี่ยนจากการเดินเครื่องแบบ High CO2 เป็น Low CO2 Mode พบว่า Surge Control Valve ของ Refrigeration Compressor GSP#3 เปิดประมาณ 10% เนื่องจากปริมาณความต้องการใช้ความเย็นของแต่ละ Heat Exchangers (Users) ลดลง ทำให้ Refrigeration Compressor เดินเครื่องได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ 3307E01 3307C01 Surge Valve Surge Valve OPEN 3307D03 3307D02 3307D01 ระบบ Refrigeration ของ GSP#3 เป็นแบบ 2-Stage Refrigeration Compressor ซึ่งก่อนที่โรงแยกก๊าซอีเทนจะเดินเครื่อง R/F Compressor GSP#3 เดินเครื่องแบบเต็มประสิทธิภาพ ทำให้ Surge Valve ไม่ได้เปิด อย่างไรก็ตามหลังจากการเดินเครื่องของโรงแยกก๊าซอีเทน GSP#3 เปลี่ยนจากการเดินเครื่องแบบ High CO2 เป็น Low CO2 Mode พบว่า Surge Control Valve ของ Refrigeration Compressor GSP#3 เปิดประมาณ 10% เนื่องจากปริมาณความต้องการใช้ความเย็นของแต่ละ Heat Exchangers (Users) ลดลง ทำให้ Refrigeration Compressor เดินเครื่องได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ 3304E07 3303E01 3304E10 3304E02 3303E03 3313E02

6 Background Problem หลังจาก ESP (Ethane Separation Plant) เริ่มการเดินเครื่อง GSP#3 เปลี่ยนจากการเดินเครื่องแบบ High CO2 เป็น Low CO2 Mode พบว่า Surge Control Valve ของ Refrigeration Compressor GSP#3 เปิด เนื่องจากปริมาณความต้องการใช้ความ เย็นของแต่ละ Heat Exchangers (Users) ลดลง ทำให้ Refrigeration Compressor เดินเครื่องได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ ดังนั้น จึงมีโครงการที่จะนำกำลังการผลิตที่เหลืออยู่ของ R/F Comp GSP#3 มาใช้ที่ R/F DPCU เพื่อลดปริมาณการใช้ Fuel Gas ของ Gas Turbine ที่ DPCU รวมทั้งสามารถเพิ่มปริมาณการผลิต NGL Product ได้ด้วย ซึ่งถือเป็น Win-Win Situation ทั้ง GSP#3 และ DPCU

7 Objective Decrease Fuel gas consumption at refrigeration gas turbine DPCU Optimize operation of refrigeration system GSP#3 Increase NGL Product at DPCU (Stabilizer)

8 New Tie-in Points for DPCU
Project Details 3307E01 3307C01 Surge Valve Surge Valve 3307D03 3307D02 3307D01 3304E07 New Tie-in Points for DPCU 3303E01 R/F DPCU 3304E10 3304E02 3303E03 3313E02 1st Stage Users 2nd Stage Users ได้ทำการเดินท่อ R/F GSP#3 ไปยัง R/F DPCU เพื่อนำมาพลังงานความเย็นที่เหลืออยู่ของ R/F GSP #3 มาใช้ที่ DPCU

9 New Tie-in Points for DPCU
GSP#3 P inlet = 4.6 bar T inlet = 0 degC dP = 0.44 TI-01 DPCU P = 12 bar T = 34 degC GSP#3 P = 16 bar T = 19 degC

10 300 m connecting Pipe-lines
Project Details New DPCU 300 m connecting Pipe-lines R/F GSP3

11 Project Details Process Condition Refrigeration System DPCU
(Before Modification) 6.75 degC 44.8 bar 3,557 kg/hr 450 MMSCFD 24.6 degC 45.6 bar 15.3 MMSCFD -1.1 degC 4.57 bar -1.1 degC 4.37 bar -1.1 degC 25.09 bar 3,925 kg/hr

12 Project Details Process Condition Refrigeration System DPCU + RF from GSP#3 (After Modification) 5.3 degC 44.8 bar 4,315 kg/hr 450 MMSCFD 24.6 degC 45.6 bar Inlet RF GSP#3 Outlet RF GSP#3 -2.5 degC 25.09 bar 16.0 MMSCFD 0 degC 4.7 bar 0 degC 4.5 bar 4,446 kg/hr หลังจากนำ R/F จาก GSP3 มาใช้ ทำให้ Temp ของ Liquid จาก DPCU ลดลงทำให้ได้ปริมาณ NGL Product มากขึ้นประมาณ 500 kg/hr หรือ 12 ton/d

13 Project Timeline Activities Schedule 1. Feasibility Study July 2012
2. Detail Engineering & Purchase Long lead October 2012 3. Bidding April 2013 4. Construction (Tie-in and instrument installation) June 2013 5. Performance Test Run August 2013 6. Operation September 2013

14 Benefits Decrease operation cost from fuel gas reduction 11.31 MB/yr
Increase NGL product 4,560 Ton/yr or 75 MB/yr Increase DPCU reliability by redundant equipment Total benefit 86 MB/yr (Acc. Benefit to Jun 15 around 150 MB) Investment Cost 30 MBaht (Piping + Civil) Payback period 4 months Estimated IRR (to 2017) = 154%

15 Thank you very much

16 Compressor Curve